苹果GSM团队派员驻厂,紧盯物料、生产线

基本上,全球的苹果供应商供货合约签订,生产计划已制定,排期已上报EMS,保障后期产能。因iPhone8量产需要,台积电降低联发科/海思排片量,腾出10纳米产能应用于代工A11处理器。声学组件方面,如果产品良率进展不大,瑞声科技、歌尔声学都准备启用其它备用生产线,全力保障iPhone供货目标。3D传感器整体良率快速拉升,苹果向中国供应商Viavi预订了1.5亿块光学滤光片(Optical Filter)。ToF(飞行时间)传感器供应商ST近期实现15亿美元融资,工厂产能满载。在最重要的面板供应上,苹果已经对三星不满,从韩国设备商Sunic System手中购买了OLED蒸镀设备,与LGD共同攻关OLED生产课题。此外,苹果升级了全新的屏幕所用的3D Touch,TPK接单价格是旧款的2.5倍。电池方面,iPhone8由于内部结构重组,将采用LG提供的L”型新式锂离子电池。设备方面,iPhone8将决定未来数年的手机设计走向,供应商一般是按照苹果需求提前搭建好生产线,新采购设备升级工厂,投入巨大,不合规供应商一律出局。 20170804-APPLE-4 业内担忧零部件良率问题会导致iPhone8延迟上市,从而放弃指纹识别Touch ID功能。对于苹果这样的供应链管理大师来说,任何显而易见的课题,在产品推出之前都会被解决。目前,仅在富士康工厂,各家供应商就有近2000名驻厂工程师负责保障苹果产品的质量和生产效率。

实际上,屏幕下指纹模组早已通过生产验证测试阶段PVT(Production Verification Test),在7月初,郭台铭现身深圳龙华厂亲自督战iPhone新机,富士康郑州代工厂(EMS)开始小批量试产OLED iPhone,每天大约是200部产量,备货差不多300W-500W支上下,首批将会是限量供应,预计在10月中旬正式全球铺货,价格比iPhone 7S更高阶。供应链消息指出,iPhone 7S于8月量产,iPhone8大概率会在9月放量。 20170804-APPLE-5 供应链即将到来的iPhone8拉货周期,原材料价格快速上涨以及元器件缺货行情也引起了苹果供应链注意。据悉,最近广泛应用软性印刷电路板(FPC)上游基材软性铜箔基板(FCCL)所需压延铜箔传出吃紧,主要供应商是新日铁及日矿金属两家日系厂商,苹果全球供应链管理团队(global supply management,GSM)为确保iPhone新产品如期问世,已派遣专员驻厂紧盯生产线,确保货源。值得一提的是,苹果在国内新设立数个研发中心,实行供应链管理本土化,确保粮草先行。苹果GSM团队负责苹果全球供应链管理,苹果现任CEO库克曾是该部门负责人。

根据供应链传来消息估算,苹果今年主要品种iPhone8将在第四季度放量生产,市场主要供应商陆续将在第三季度开足马力给iPhone8供货。一旦iPhone8触发巨额销售量,加上苹果供应链系统对库存灵敏度非常高,拉货动力太大可能会造成供应链波动,打乱其它手机制造厂商的生产计划,国内供应商应该提前做好规划和应对方案,避免短期物料紧缺影响客户交期。

iPhone外包,苹果的全球供应商地图

苹果的IC/分立器件供应商主要集中在美国,部分分布在欧洲,少数在韩国、日本等亚洲国家和地区;存储器、硬盘/光驱供应商较集中;被动器件的高端领域被日本厂商垄断,台湾厂商主要提供片式器件等相对标准化、成熟化的产品;PCB供应商主要集中在台湾、日本;连接器、结构件、功能件厂商主要是欧美、日本、台湾公司;显示器件主要由日本、韩国、台湾厂商提供;ODM/OEM主要由台湾厂商承担。 20170804-APPLE-1 根据苹果2016年供应商地图。苹果在全球有766家供应商,其中中国大陆地区的供应商有346家,高居全球第一,日本和美国分别为126家和69家,位居第二和第三,中国台湾地区有41家,位居第四。亚洲成为主要的供应圈,东南亚各国总计有百余供应企业;欧洲同样分布密集,但是数目较少,只有德国有10家供应企业,其余均为个位数;另外在中美洲墨西哥也有少量分布,巴西则是拉美唯一为苹果供应组件的国家,企业数目为6个。

比如:分离式元件:主要是全球建厂的美国威世科技和达尔公司;被动元件:三星以及日本的太阳诱电等五家企业;电子元件:国内的线艺,日本的索尼,欧姆龙,住友电工,三美电机,胜美达,日本电产和Nec东金;柔性印刷电路板:日本旗胜,台湾的嘉联益和台郡,美国的MFLEX和韩国的Interflex;PCB印刷电路板:包括广东省的超声印制板和依顿电子,日本的IBIDEN,台湾的华通,健鼎,臻鼎,欣兴电子,耀华电子,以及美国的讯达科技;相机和镜头模块:台湾的玉晶光电,大立光电,致伸科技,韩国的LG和高伟电子;连接器和线材:国内的富士康和立讯精密,日本的广濑电机,第一精工,藤仓和航空电子工业,台湾的正巍和宝盈光电,美国的安费诺,莫仕和泰科电子,以及英国的Volex Plc;偏光板:均是日企,日东电工和住友化学。 20170804-APPLE-2 苹果18家总装工厂分布全球,支持的产品包含Mac,iPhone,iPad,iPod和其他配饰。其中,16家为台资工厂,包括富士康7家、广达3家、和硕2家。所有工厂中,14家位于中国,2家位于美国,1家位于欧洲,1家位于南美。除了为苹果提供Mac组装的伟创力是美国走出的全球化公司以及苹果公司本身,其余全部是华人企业,他们是富士康,仁宝电脑,广达电脑,和硕联合公司,纬创资通,英华达以及比亚迪。他们建厂遍及全国,主要集中在昆山-苏州-上海一线以及深圳。

iPhone8引爆中国智造,自动化一触即发

众所周知,历代iPhone所推出的技术和设计创新,都会被其他厂商纷纷效仿,乃至成为街机标配。iPhone8问世,不仅代表智能手机的一个新方向,还将引爆整个手机产业链,自动化设备和系统首当其冲,落后的人工装配已不能满足制造要求,必然面临淘汰。

手机的每一个模块基本上是标准化的。从前到后,从外壳,到外框,到锂电池,到LCD背光源模组,上面的玻璃盖板,还有一些关键组件,像摄像头,后端的比如用激光在背面打logo,到出厂贴的膜,到里面关键的螺丝锁付,到防水性能检测,到麦克风、电池模组组装,到摄像头组装,到一些配件的焊接,到侧键、home键安装,到前面的盖板贴膜压合,整体构成了一个智能手机总装过程。 20170804-APPLE-6 公开数据显示,全球智能手机70%以上产能转移到中国大陆。目前,虽然在组装和测试段仍有大量工人操作,但是自动化需求非常旺盛,例如CNC机器人上下料市场、激光设备应用市场、3D玻璃热弯机市场、检测设备每年增幅超过40%,前段时间更是传出中国企业爆买日本工业机器人的新闻。

全球70%的电子产品是在中国制造,目前在整个手机行业或者3C行业中,整个生产制造过程的90%还是以人工作业方式为主,这意味着未来智能改造这一块的空间是非常巨大的。比如,前工序:壳料、塑胶料、金属料处理方面,中框CNC加工、抛光打磨工艺;品质自动化:卡槽、HOME键尺寸检测,喷涂、PC板组装测试自动化;包装物流自动化:MMI测试、二维码写入、机器运输、码垛、装箱等。

目前,中国机器人行业有70%是系统集成商,因此,除了大力研发工业机器人的核心零部件之外,系统集成商更应该关注下游整机厂商在智造转型中遇到的痛点难点,提供定制化、系统化的整体解决方案。这或许很难,但只要你做到了,对于其他竞争对手来说就是壁垒。

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