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花1/3的钱,让工业和桌面3D打印边界不再“泾渭分明”

为了帮助那些急需实现工业级3D打印效果的专业人士缩短设计周期,MakerBot公司日前首次突破了工业与桌面3D打印的传统应用和价格界限,推出了具备工业级特性的高性能3D打印机Method。

“此前的桌面3D打印机始终无法摆脱部分业余的3D打印机基因,难以满足专业领域的众多应用需求。”MakerBot首席执行官Nadav Goshen在接受采访时表示,开发Method的初衷,是希望将工业级技术变得更加普及、将性价比的卓越性产品推向新高度,重新定义高速建模。

MakerBot Method 3D打印机搭载的工业级技术包括:循环加热腔室、高性能挤压双喷头、精密PVA水溶性支撑材料、干燥密封材料槽及超刚性金属框架。同时,为给用户提供更加顺畅的3D打印体验,Method还配有内置传感器和自动化部件。值得一提的是,其成本只是购买入门级工业3D打印机第一年成本的三分之一。

通过对3D打印环境的全方位精准控制,Method可以重复打印生成具有±0.2mm尺寸精度、表面光滑、垂直层均匀和圆柱度高度一致的零部件。此前,只有工业级3D打印机才能实现如此的精度。高性能挤压双喷头与精密PVA水溶性支撑材料的不仅可以实现高超的打印部件表面光洁度,还可以不断突破设计极限,满足多元的几何形状需求。例如,Method可以打印出表面光洁、无接痕的复杂悬垂等极具难度的零部件。

此外,借助流畅可靠的工作流程管理,Method还能够帮助用户更快地将CAD文件转换为可打印部件,比传统桌面3D打印机的打印速度快两倍。同时,开箱即用的易用属性和随机配置、清晰准确的设置指导,使Method的安装和使用更加简易;自动维护流程和支持程序,确保高效、顺畅的用户体验。

工业级的精度与可靠性

从验证设计理念到实现功能部件性能,Method助力将设计构思转化成卓越的打印成品。

循环加热腔室:用于控制3D打印过程中每一层的温度和质量。通过在打印过程中,实现对热度的实时管理,准确控制每一层的成型温度与打印材料的冷却速率。这不仅能实现更高的尺寸精度,同时还可以提高各层之间的粘附性与零件强度。

高性能挤压双喷头:能够在高速打印的同时不损失部件精度。Method内置双驱动齿轮系统拥有强大的19:1齿轮比,提供3倍于桌面3D打印机的挤压材料推动力。因此,Method可以持续稳定地将打印材料传送至喷头,实现打印部件几何形状的一致性。同时,Method配备的新加长热芯比标准桌面3D打印机的热芯长50%,确保即使在高速运动和加速过程中,打印材料也能被顺利挤出。

干燥的密封材料槽:创造完全密闭空间,能有效保持纤维材料原状并减少吸湿。此外,Method内置了湿度监测传感器,可以随时提醒用户打印环境的变化,此前,只有工业级3D打印机配置该类功能。这一配置对于水溶性PVA材料尤其重要,可以有效避免PVA材料因在处于开放状态时迅速吸收水分,从而严重影响打印质量。

专用打印材料:打印材料封装于真空密封的金属化聚酯袋中,在打开使用前能始终保持质量稳定。MakerBot公司现有两种类型的打印材料可以用于Method,分别是精度材料和专业材料。精度材料包括MakerBot Tough、MakerBot PLA和MakerBot PVA,这类材料经过了MakerBot公司的广泛测试,专用于打印精确部件,能满足极高的可靠性和可测量要求;专业材料则是针对追求材料特殊先进性能的用户,帮助他们不断突破设计极限,这类材料具备基本的打印性能,仅需要额外的步骤就能充分实现其独特之处。目前此类材料的第一款为PETG,它是应用最广泛的聚合物之一,具有优异的工程性能,其他专业材料也将陆续推出。

整台Method机器使用超刚性金属框架:有效减少外界环境对打印的影响,更好地保障打印效果的一致性、打印部件的高精度,并减少打印故障。

目前,MakerBot Method 3D打印机已经经过了超过220,000小时的系统可靠性、子系统和打印质量测试,性能稳定可靠。

原创
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