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走访格力电器珠海总部:空调都是怎么组装的?

近年来,格力电器一直在布局多元化发展路线,其过程伴随着许多争议。从发布格力手机、收购银隆新能源“造车”、重金布局集成电路,再到公开举报奥克斯“产品不合格”,格力电器及其掌舵者一系列的高调言行,都极易被业界放大,成为人们茶余饭后的谈资……

然而,在12月12日举行的“2019中国(珠海)集成电路产业高峰论坛暨百名集成电路企业家珠海行”中,《国际电子商情》记者随团到访珠海格力电器股份有限公司(以下简称:格力电器珠海总部),先后参观了空调设备及系统运行节能国家重点实验室、东区家用总装分厂、暖通制冷设备商用总装工厂,真切地感受到:格力电器在工厂自动化改造、技术研发、品质管控、员工管理等方面上的先进理念和成功经验。fT5esmc

变革:空调组装车间的智能化改造

据介绍,格力电器珠海商用总装工厂建立于2001年3月,如今已有18年的历史。现有员工1700多人,共8个生产车间,产业链涵盖商用空调产品试制生产、核心零部件制造以及成品组装,可生产商用多联机、商用空气能热水机、家庭中央空调、风管机、单元机、模块机、户式机、离心机、螺杆机、特种机等十多个系列的产品,主要满足格力公司商用空调出口及内销需求,是目前全球商用空调产品最全的制造工厂。人民大会堂、中国尊、港珠澳大桥等重点政府项目以及超级工厂项目,都是使用该组装厂的空调成品。fT5esmc

在东区家用总装分厂,记者看到,生产流水线呈环形设计,最外圈是一条全自动的传送带,上面是一个个空调压缩机,正运往至不同的工人进行组装。这些车间工人的背后,是一个个匀速前进的空中吊篮,员工可以从吊篮里提取自己所需的组装零件,这被称为最内圈。如示意图所示,空调压缩机从入口进入自动传送带,绕场一圈,进行不同部位的组装。完成组装后,空调成品会直接运输到检测室(一个封闭的小房间,也是由自动传送带贯穿),进行产品质量检测。当产品检测合格后,传送带会把成品运输到包装、出品等环节;不合格的产品会被集中起来统一处理。这就是格力家用空调的组装全过程。fT5esmc

示意图.jpgfT5esmc

而在暖通制冷设备商用总装工厂,组装流程与以上环形设计大同小异。不过,由于商用空调体积更大、细节更多,产线上出现了许多工业机器人,如自动化下料机、焊接机器人、喷涂机器人、AVG等自动化设施。据介绍,这些机器人多数是格力电器智能装备公司自主研发的数控设备,基本实现了车间物流、零部件夹抱、焊接、检测、组装等多类工序的自动化,总装生产效率得到大大提升。据了解,由于搭载了自动化机器,该总装厂每条产线的组装人工只有20-30人,而家用总装工厂每条产线员工为60人。fT5esmc

单上自动化设备,自然称不上“智能化改造”。在暖通制冷设备商用总装工厂的入口,记者还看到了“商用信息集控指挥中心”,这便是格力组装厂的“大脑”——“数字化车间”。据了解,这一指挥中心主要监控车间各产线的生产物料、人力动态、过程异常、现场状态,采用智能防错、智能点检、电子首检等质量控制手段,并以云端记录辅助,确保产品质量的可追溯性,不断提高产品的品质以及车间员工的可调度性。fT5esmc

指挥中心.jpgfT5esmc

在文字表述下,似乎格力电器的组装车间非常高大上,既有自动化的流水线、机器人,又有数字化的软件管理。其实不然,走在两个组装车间里,随时都能看到锈迹斑斑的铁柱,走过吱吱作响的铁皮楼梯,充满着年代感。(车间内不让拍照,着实没有办法呈现出来,还请大家发挥发挥想象力吧!)fT5esmc

然而,这种年代感并不会让参观者感到不适或不安,因为处处都张贴着安全防护标识,员工的安全保障措施也非常完善。反而笔者认为,正是在这种新(技术)老(厂房)结合下,更能直观地感受到,传统组装厂的智能化改造并非一蹴而就,而是许多年一点一滴地变革、优化、协调的过程。这是一个追求极致的历程,值得国内传统制造工厂去学习和借鉴。fT5esmc

创新:国家重点实验室

“创新”一词,在格力电器的空调设备及系统运行节能国家重点实验室,被体现得淋漓尽致。据介绍,该实验室于2015年10月正式对外公布,格力电器是制冷行业在此领域中获得国家重点实验室的唯一一家企业。实验室有三大研究方向:制冷空调设备核心部件(压缩机)关键技术研究、制冷空调(大型中央空调系统)节能运行研究、以及空调系统新能源综合利用研究,所研究项目及产品技术目前在国防军事领域、核电技术领域两大方面已经达到国际领先。fT5esmc

多说无益,参观团来到了全消声实验室。在不足十平方米的实验室内,中间只有一台售价万元起步的格力“风无界”柜式空调正在运作,房间四周墙壁、天花板和地板都装置上凹凸不平的海绵,让空调的声音无法通过墙壁传递,从而听到从格力空调里传出的最原始的声音。fT5esmc

参观团友们不约而同地屏气聆听。“呼——呼——”一阵阵轻盈柔和的风声传入人们耳朵,如果不是凝神观察,很难第一时间找到这股轻风的来源。fT5esmc

“超静音是‘风无界’系列的主打特色之一,但它并不是格力建立全消声实验室的最终目的。包括其他功能的测试实验室,如果我们的产品和功能得到了市场的认可,那么这一功能就会成为下一系列的标配,所需要的测试实验室就会一直用下去。换言之,格力电器的实验室除了研究新技术,还更着重于产品落地、形成规范。”该负责人表示。fT5esmc

而在环境模拟实验室内,模拟的是屋外大雪纷飞、温度是零下30℃的恶劣寒冬,但屋内只需要一部格力暖风机,就可以保持在恒温20多摄氏度的环境。要知道,此时暖风机的主机是毫无遮挡物地暴露在风雪之中,但丝毫不影响暖风机的正常运作,这令参观团称赞连连。fT5esmc

除了功能测试、环境模拟等实验室,该国家重点实验室还匹配了质量检测相关的实验室。据介绍,格力电器的质量管理模式荣膺中国质量奖,其中包括:T9质量管理体系、质量预防五步法、质量技术创新循环D-CTFP。具体来看:fT5esmc

  • T9质量管理体系:四纵——研发过程、采购过程、制造过程、售服过程;五横——目标管理、组织系统、技术系统、标准系统、信息系统;
  • 质量预防五步法:五步——需求调研、计划制定、执行落实、检验检查、改进优化;
  • 质量技术创新循环D-CTFP:四方——客户需求引领(C)、检测技术驱动(T)、失效机理研究(F)、过程系统优化(P)。

中国造.jpg fT5esmc

传承:我是格力员工,我自豪!

在走访过程中发现,负责讲解的格力员工年龄都不是很大,甚至有一位是小姑娘,估摸是个8090后!笔者在走访间隙与这位入职超过一年的小姑娘闲聊,没想到她加入格力电器的时间不长,却能对总装工厂的细节如数家珍。fT5esmc

不仅如此,格力电器对员工的栽培是真真落到实处的,就算在再密集的车间或实验室内,都会有一个宽敞明朗的办公室,容员工们在此学习深造。fT5esmc

至于员工待遇方面,参观团走访暖通制冷设备商用总装工厂时,正好是工厂员工的茶歇时间,这些茶歇点心是由公司免费提供,且一天有两次。fT5esmc

“加入格力,你是不是很自豪?”一位参观者向前文提到的讲解员小姑娘问道。fT5esmc

小姑娘宛然一笑,说道:“是的,我很自豪。”fT5esmc

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  • 你这篇文章一定会
  • 我是黑粉,我爱小米
  • 【我是作者】其实,笔者在写这篇文章时,心里十分忐忑。一方面格力电器自带话题和流量,而本文又带有非常明显的赞美之词,必定会招来一些“黑粉”;另一方面,格力电器并没有给笔者任何的广告推广费,走访结束也没给小纪念品(开玩笑),写这么一篇看似“软文”的文章,确实有悖写作理念。
    坦率来说,笔者从来不是一位“格力粉”,甚至由小到大都没用过格力空调。但本次走访,格力电器在其工厂改造、创新实力、员工管理等方面“征服”了参观团,所以笔者执意写下这篇文章,希望能以此带来一些中国传统工厂改造的成功经验。
    正如走访过程中,一位参观者感叹所述:“我以前对格力的误解太多太多了!”笔者由衷希望,各位读者通过阅读这篇文章,能从只言片语中去了解格力电器在优势领域的持续耕耘,这种追求极致、善于创新的精神和理念,是值得许许多多中国传统制造工厂学习借鉴的。
原创
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Momo Zhong
国际电子商情(Electronics Supply and Manufacturing-China)助理产业分析师,专注于PCB、电子工程、移动终端、智能家居等上下游垂直领域。
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